以绿色铸根基，以智造赢未来。近日，位于马鞍山经开区的华孚精密科技（马鞍山）有限公司凭借全链条绿色制造体系、硬核节能降碳成效、高标准生态环保管理，顺利通过国家认证，成功入选工业与信息化部公布的2025年国家级绿色工厂名单，成为企业绿色发展历史中极具里程碑意义的荣誉。
国家级绿色工厂，是对企业绿色生产、节能减排、低碳循环、合规运营的最高级别认可之一。
自建设之初，华孚精密便将绿色、低碳、节能、环保融入企业基因，严格对照《绿色工厂评价通则》与国家有关要求，从基本的建设、管理体系、能源资源、产品管控、环境排放、综合绩效六大维度全面对标提升，最终以高分通过评价审核，成功跻身国家级绿色工厂行列。
这一荣誉，是国家对公司多年深耕绿色制造、践行双碳责任的充分肯定，更是对华孚精密可持续发展能力的权威背书。
作为专门干镁铝合金精密模锻件研发与生产的汽车零部件制造企业，华孚精密从始至终坚持合规先行、体系护航、全员参与的绿色发展之路。
公司依法设立、合规运营，近三年无较大及以上安全、环保、质量事故，无行政处罚与失信记录。先后建成并通过ISO9001/IATF16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系和ISO50001能源管理体系。
以四大体系为支撑，建立绿色工厂领导小组，制定中长期绿色发展目标，常态化开展节能环保培训，将绿色理念贯穿研发、生产、采购、物流、运维全流程。
2022-2024年，公司聚焦节能、减碳、节材、减污、节水五大方向，累计投入799.74万元，实施18项绿色低碳改造升级项目，以技术创新驱动能效提升，累计实现减碳107872.23吨，用真实数据诠释绿色担当。
清洁能源从用能结构迈向低碳化。建设4.51756MW分布式光伏电站，覆盖多栋厂房屋顶，年节电450.28万度，年减碳27939.87吨。天然气锅炉烟气余热回收，年节电70万kWh，年减碳4343.5吨。
生产提效从工艺优化实现节能化。850T/1300T机台成型周期优化，年节电200万kWh，减碳12410吨。重点机种喷涂改善，合格率明显提升，年节电840万kWh，减碳52122吨。整形工艺改善，大幅度降低能耗，年节电70万kWh，减碳4343.5吨。淘汰老旧高耗能设备，更换节能机型，年节电50万kWh，减碳1241吨。
深度治污从排放端守住环保底线。废气系统全面升级，年节电78.28万kWh，减碳4857.27吨。射出车间VOCs无组织排放治理，年削减 VOCs1.2874吨。涂装治具改造、喷涂线精准控制，累计年减VOCs排放1.53吨。危废仓、废水站废气系统全覆盖，恶臭气体全收集、全处理。
节水循环从水资源利用走向高效化。投建工业废水净化处理回用系统，年节水7400吨。污水处理站回水流程的优化，年节电3万kWh，减碳186.15吨。
在国家级绿色工厂评价体系中，华孚精密多项指标表现优异。用地集约化：容积率0.99、建筑密度58.22%，单位用地产值远超区域平均。原料无害化：镁、铝为主原料，绿色物料使用率100%。生产洁净化：废气、废水、噪声、固废全达标，全过程合规排放。废物资源化：工业固废综合利用率100%，闭环回收、循环利用。能源低碳化：能源管理中心智能管控，单位产品能耗持续优于行业均值。
从马鞍山市绿色工厂，到安徽省绿色工厂，再到国家级绿色工厂，荣誉是认可，更是新的起点。
未来，华孚精密科技（马鞍山）有限公司将继续以国家级绿色工厂为标杆，持续加大绿色投入、深化技术改造、完善低碳体系，以更清洁的生产、更高效的能源利用、更严格的环保标准，深耕汽车零部件绿色智造，为国家 “双碳” 目标落地、为区域高水平质量的发展、为行业绿色转型持续贡献华孚力量！（华孚宣 文/图）
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